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客戶案例|江蘇老字號調(diào)味品廠：年銷5億背后，圓瓶貼標(biāo)機如何撕掉“人工效率”的舊標(biāo)簽？

文章出處：http://www.dgcap.cn/

作者：佼佼者

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時間：2026/5/11

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客戶案例|江蘇老字號調(diào)味品廠：年銷5億背后，圓瓶貼標(biāo)機如何撕掉“人工效率”的舊標(biāo)簽？

一、百年老字號的“面子”與“里子”難題

在江蘇，有一家擁有百年歷史的調(diào)味品企業(yè)。醬醋飄香四代人的記憶，其產(chǎn)品覆蓋華北地區(qū)各大商超，年銷售額突破5億元。然而，在這份厚重榮譽的背后，包裝車間的負(fù)責(zé)人也曾面臨一個“不大不小”、卻關(guān)乎品牌門面的痛點——玻璃瓶貼標(biāo)。

醬油、醋、料酒等產(chǎn)品長期依賴人工貼標(biāo)。一到銷售旺季，車間燈火通明，但人工貼標(biāo)速度始終跟不上灌裝線。更令人頭疼的是，標(biāo)簽歪斜、起泡、褶皺時有發(fā)生。

一瓶老字號調(diào)味品，標(biāo)簽就是它的“臉面”。當(dāng)消費者在貨架上看到起泡的標(biāo)簽時，再好的口碑也會被悄悄打了折扣。生產(chǎn)效率與品牌形象的雙重壓力，讓技改提上了日程。

二、四大挑戰(zhàn)：當(dāng)傳統(tǒng)工藝遭遇現(xiàn)代產(chǎn)能

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研與分析，這家調(diào)味品廠當(dāng)時面臨的貼標(biāo)困境主要集中在四個方面：

品質(zhì)不穩(wěn)定，品牌受損：純手工操作難以保證一致性，標(biāo)簽歪斜、翹邊頻發(fā)，直接影響百年品牌在商超渠道的高端形象。

效率瓶頸，旺季爆倉：人工貼標(biāo)速度慢，旺季產(chǎn)能嚴(yán)重掉隊，常常出現(xiàn)“瓶子等標(biāo)簽”的尷尬局面。

換產(chǎn)困難，損耗率高：面對不同規(guī)格的圓瓶（醬油瓶、醋瓶、料酒瓶），換產(chǎn)調(diào)整耗時耗力，稍有不慎就產(chǎn)生大量標(biāo)簽廢料，損耗率高達(dá)5%。

人力成本攀升：招工難、培訓(xùn)周期長，年輕工人不愿重復(fù)枯燥的手工貼標(biāo)工作。

三、破局之道：佼佼者自動化圓瓶貼標(biāo)機入場

經(jīng)過多方比對與實地考察，該企業(yè)最終引入了佼佼者自動化圓瓶貼標(biāo)機，為該老字號注入了第一股“自動化新動能”。

這臺設(shè)備并非簡單的機器替代人工，而是針對調(diào)味品行業(yè)痛點的一攬子方案：

高精度貼標(biāo)，±1毫米的極致追求：設(shè)備采用伺服驅(qū)動與自動校正機構(gòu)，無論瓶子直徑如何變化，都能確保標(biāo)簽頭尾完美接縫。貼標(biāo)精度達(dá)到±1毫米，從根源上杜絕了歪斜、起泡問題。

柔性生產(chǎn)，應(yīng)對多規(guī)格混產(chǎn)：針對調(diào)味品廠常見的多種瓶型（500ml、800ml、1.8L等），設(shè)備可快速調(diào)整，實現(xiàn)“一鍵切換”，告別繁瑣的機械調(diào)校。

全自動連線，速度與穩(wěn)定兼得：配備自動分瓶、自動貼標(biāo)、自動撫標(biāo)三合一功能，貼標(biāo)速度飆升至每分鐘120-200瓶，完美匹配前端高速灌裝線。

智能化降損：精密的電眼檢測與標(biāo)簽控制系統(tǒng)，大幅減少了浪費。

四、實施效果：一組數(shù)據(jù)“釀”出的新增長

設(shè)備投用一個月后，車間發(fā)生了肉眼可見的變化。用調(diào)味品廠生產(chǎn)總監(jiān)的話說：“不僅是快了，更是‘穩(wěn)’了?！?/span>

效率翻倍，突破產(chǎn)能天花板：日產(chǎn)能從原來的3萬瓶飆升至12萬瓶，綜合貼標(biāo)效率提升4倍。2023年中秋、春節(jié)雙旺季，車間從容應(yīng)對，零延遲出貨。

顏值即正義，品牌力回升：標(biāo)簽歪斜問題徹底歸零，瓶身包裝“挺括、周正、無泡”。商超反饋：老字號的產(chǎn)品在貨架上更“亮眼”了，終端動銷率明顯提升。

真金白銀，每年省出30萬：標(biāo)簽損耗率從5%斷崖式降至0.5%。僅包材一項，每年為企業(yè)節(jié)約成本超過30萬元，投資回報周期不到半年。

工人滿意度提高：員工從枯燥的重復(fù)勞動中解放出來，轉(zhuǎn)為產(chǎn)線巡視工作，人員穩(wěn)定性大幅改善。

結(jié)語：傳統(tǒng)味道，需要現(xiàn)代裝備來傳承

從“手忙腳亂”到“行云流水”，這家江蘇老字號調(diào)味品廠用一臺圓瓶貼標(biāo)機，完成了傳統(tǒng)釀造工藝與現(xiàn)代包裝科技的完美嫁接。

佼佼者自動化不僅解決了歪標(biāo)、起泡的“面子”問題，更通過降本增效做實了年銷5億的“里子”基礎(chǔ)。在爭戰(zhàn)華北調(diào)味品市場的新征程上，自動化正成為老品牌煥發(fā)新活力的最強引擎。